低碳环保是纺织品未来发展的主旋律。在国际市场上，与传统产品相比，绿色产品更受消费者青睐。山东恒利纺织科技有限公司作为一家以生产高端户外和体育运动专业功能性面料及休闲类时装面料为主的环保型面料生产企业，坚持引领行业、造福员工、绿色生产、保护地球的发展理念，以技术创新、设备升级、管理优化为基础，持续加大在绿色化、智能化领域的研发投入力度，不断开发环保功能性产品。坚持走节能、高效、低碳、循环的绿色发展道路，让山东恒利纺织收获大量订单。2024年上半年，该公司营业收入达6.14亿元。其中，出口2.8亿元，占营业收入的45.87%，同比增长74.15%。
研发绿色产品，拓展应用领域
利用多年在高端布料领域的技术创新、规模化生产、客户服务等方面积累的优势，山东恒利纺织不断延伸产业链丰富产品结构，拓展产品下游应用领域，加大绿色产品的开发力度。
为降低对能源的消耗，该公司选用再生纱线和色纱等环保纱线作为原料，重点研发了高强型、环保型、再生型、低温型、轻薄型、生物降解产品以及客户定制纺织面料等高档环保功能性产品，在同行业率先实现100%绿色设计产品和100%绿色面料应用。
技术创新为研发绿色环保产品提供了有力保障。为此，公司投资6000余万元高标准建设了5700平方米的研发中心，设有128人的研发团队，研发设备投资累计达3300万元，自投产以来每年的研发费用占比均在4%以上。目前，山东恒利纺织已拥有8项发明专利、25项实用新型专利、1项外观设计专利。
不断研发和生产节能环保、环境友好型的绿色产品，让山东恒利纺织取得了良好的经济效益。近年来，该公司在巩固与迪卡侬、欧凯蒂、哥伦比亚等老客户合作的同时，又陆续与瑞士、瑞典、荷兰等国家的国际知名企业达成了新的合作，海外订单量大幅提升。
改进生产工艺，走向绿色高端化
面对欧盟提出的碳关税等绿色贸易新要求，山东恒利纺织积极作为。在生产的各个环节中，公司积极进行绿色改造，提高技术创新性，为行业新旧动能转换发展奠定了坚实的软件和硬件基础，实现绿色高端化发展。
该公司投资3亿元引进德国、日本等国际先进的高效节能生产设备，采用气流染色等国际领先的节能生产技术，从生产源头减少能源的消耗应用，单位产品能耗达到2.088吨标煤/万米。在化纤织造及染整设备传动系统和空调风机控制系统中，该公司还应用独立交流变频技术，实现无级调速，织机平均节电30%左右，空调用电单耗下降15%~20%。
另外，该公司使用国际先进的低温染色、无氟防水等绿色生产工艺，大幅节约新鲜水用量。公司还采用“沉淀+过滤+反渗透”工艺，使处理后的织造废水回用于织机引纬，排放的废水再排入污水处理站做进一步处理。
通过引进先进的高效节能生产设备，采用领先的节能生产技术，山东恒利纺织的能耗水平不断降低，实现了绿色生产。目前，公司单位产品电耗比2020年下降5%，碳排放强度降低27%，单位工业产值能耗下降率为28%，废水循环利用达到90%以上，再生纱线使用达70%以上，生态设计产品100%覆盖。
聚焦节能环保，实现绿电应用
利用太阳能发电直接供应生产用电的方式能够大幅降低二氧化碳的排放，山东恒利纺织在厂房屋顶建设5.2MW分布式光伏发电站，平均每天发电2万千瓦时，占公司总用电量的15%~20%，不足部分则通过购买绿电方式补充，进而实现了100%绿电应用。为实现蒸汽源绿色化，该公司与一家热电厂合作投资1.5亿元新上生物质热电联产项目，现已开工建设，预计到2025年可使用绿色蒸汽，届时将实现全绿色能源的使用。
此外，为加快绿色转型步伐，山东恒利纺织还将节能理念融入厂区规划设计之中。在建设规划之初，公司的厂区布局就力求紧凑，原料贮库靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运。目前，该公司厂区的总平面布置有明显功能分区，物料流程合理，运距短捷，既减少了运输能耗、降低了运输成本，又节约了资源。
低碳环保是纺织品未来发展的主旋律。在国际市场上，与传统产品相比，绿色产品更受消费者青睐。山东恒利纺织科技有限公司作为一家以生产高端户外和体育运动专业功能性面料及休闲类时装面料为主的环保型面料生产企业，坚持引领行业、造福员工、绿色生产、保护地球的发展理念，以技术创新、设备升级、管理优化为基础，持续加大在绿色化、智能化领域的研发投入力度，不断开发环保功能性产品。坚持走节能、高效、低碳、循环的绿色发展道路，让山东恒利纺织收获大量订单。2024年上半年，该公司营业收入达6.14亿元。其中，出口2.8亿元，占营业收入的45.87%，同比增长74.15%。
研发绿色产品，拓展应用领域
利用多年在高端布料领域的技术创新、规模化生产、客户服务等方面积累的优势，山东恒利纺织不断延伸产业链丰富产品结构，拓展产品下游应用领域，加大绿色产品的开发力度。
为降低对能源的消耗，该公司选用再生纱线和色纱等环保纱线作为原料，重点研发了高强型、环保型、再生型、低温型、轻薄型、生物降解产品以及客户定制纺织面料等高档环保功能性产品，在同行业率先实现100%绿色设计产品和100%绿色面料应用。
技术创新为研发绿色环保产品提供了有力保障。为此，公司投资6000余万元高标准建设了5700平方米的研发中心，设有128人的研发团队，研发设备投资累计达3300万元，自投产以来每年的研发费用占比均在4%以上。目前，山东恒利纺织已拥有8项发明专利、25项实用新型专利、1项外观设计专利。
不断研发和生产节能环保、环境友好型的绿色产品，让山东恒利纺织取得了良好的经济效益。近年来，该公司在巩固与迪卡侬、欧凯蒂、哥伦比亚等老客户合作的同时，又陆续与瑞士、瑞典、荷兰等国家的国际知名企业达成了新的合作，海外订单量大幅提升。
改进生产工艺，走向绿色高端化
面对欧盟提出的碳关税等绿色贸易新要求，山东恒利纺织积极作为。在生产的各个环节中，公司积极进行绿色改造，提高技术创新性，为行业新旧动能转换发展奠定了坚实的软件和硬件基础，实现绿色高端化发展。
该公司投资3亿元引进德国、日本等国际先进的高效节能生产设备，采用气流染色等国际领先的节能生产技术，从生产源头减少能源的消耗应用，单位产品能耗达到2.088吨标煤/万米。在化纤织造及染整设备传动系统和空调风机控制系统中，该公司还应用独立交流变频技术，实现无级调速，织机平均节电30%左右，空调用电单耗下降15%~20%。
另外，该公司使用国际先进的低温染色、无氟防水等绿色生产工艺，大幅节约新鲜水用量。公司还采用“沉淀+过滤+反渗透”工艺，使处理后的织造废水回用于织机引纬，排放的废水再排入污水处理站做进一步处理。
通过引进先进的高效节能生产设备，采用领先的节能生产技术，山东恒利纺织的能耗水平不断降低，实现了绿色生产。目前，公司单位产品电耗比2020年下降5%，碳排放强度降低27%，单位工业产值能耗下降率为28%，废水循环利用达到90%以上，再生纱线使用达70%以上，生态设计产品100%覆盖。
聚焦节能环保，实现绿电应用
利用太阳能发电直接供应生产用电的方式能够大幅降低二氧化碳的排放，山东恒利纺织在厂房屋顶建设5.2MW分布式光伏发电站，平均每天发电2万千瓦时，占公司总用电量的15%~20%，不足部分则通过购买绿电方式补充，进而实现了100%绿电应用。为实现蒸汽源绿色化，该公司与一家热电厂合作投资1.5亿元新上生物质热电联产项目，现已开工建设，预计到2025年可使用绿色蒸汽，届时将实现全绿色能源的使用。
此外，为加快绿色转型步伐，山东恒利纺织还将节能理念融入厂区规划设计之中。在建设规划之初，公司的厂区布局就力求紧凑，原料贮库靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运。目前，该公司厂区的总平面布置有明显功能分区，物料流程合理，运距短捷，既减少了运输能耗、降低了运输成本，又节约了资源。
